SICK傳感器在高溫環(huán)境使用時有什么解決辦法？
    SICK傳感器的應(yīng)用范圍非常廣泛，伴隨著壓力傳感器的廣泛應(yīng)用，確定如何檢測壓力傳感器顯得十分重要。檢測壓力傳感器，根據(jù)目的不同，檢測的項目也不樣，當(dāng)然檢測的方法也就會有區(qū)別。
    SICK傳感器的檢測，主要檢測傳感器的電路是否正確，般是惠斯通全橋電路，利用萬用表的歐姆檔，量輸入端之間的阻抗、以及輸出端之間的阻抗，這兩個阻抗就是壓力傳感器的輸入、輸出阻抗。如果阻抗是無窮大，橋路就是斷開的，說明傳感器有問題或者引腳的定義沒有判斷正確。
    SICK傳感器零點(diǎn)的檢測，用萬用表的電壓檔，檢測在沒有施加壓力的條件下，SICK傳感器的零點(diǎn)輸出。這個輸出般為mV的電壓，如果超出了傳感器的技術(shù)指標(biāo)，就說明傳感器的零點(diǎn)偏差超范圍。
    SICK傳感器加壓檢測，檢單的方法是：給SICK傳感器供電，用嘴吹SICK傳感器的導(dǎo)氣孔，用萬用表的電壓檔檢測傳感器輸出端的電壓變化。如果SICK傳感器的相對靈敏度很大，這個變化量會。如果絲毫沒有變化，就需要改用氣壓源施加壓力。
    SICK傳感器通過以上方法，基本可以檢測個傳感器的狀況。如果需要準(zhǔn)確的檢測，就需要用標(biāo)準(zhǔn)的壓力源，給SICK傳感器壓力，按照壓力的大小和輸出信號的變化量，對SICK傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。并在條件許可的情況下，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的溫度檢測。
    1、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積和傳感器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸。
    2、測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且傳感器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。
    3、測量液體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免沉積積渣。
    4、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方。
    5、測量液體壓力時，SICK傳感器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞。
    6、安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)致傳感器損失。
    7、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
    8、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使傳感器的工作溫度超過極限。
    以上就是為您分享的相關(guān)內(nèi)容，希望大家使用SICK傳感器要做好相關(guān)的維護(hù)工作。
    使用SICK傳感器時，難免遇到高溫的情況，這令不少使用者頭疼不已，今天給大家講講SICK傳感器碰到高溫的解決方法。
    假如測量介質(zhì)的溫度在70到80℃，則只須要在壓力傳感器或許壓力表與取壓銜接處加個散熱器，這樣能夠讓溫度恰當(dāng)下降點(diǎn)，讓介質(zhì)通過散熱器散熱后與儀表間接接觸。
    假如測量介質(zhì)溫度超越100℃，高抵達(dá)200℃的時分，我們就須要在取壓口安裝冷凝圈后再加散熱器，這樣介質(zhì)通過冷凝圈冷卻后，再通過散熱器散熱與壓力傳感器間接接觸時溫度就很低了。
    在測量溫度超高的場所運(yùn)用，能夠?qū)?dǎo)壓管延伸后接壓力傳感器，也能夠加毛細(xì)管后安裝散熱器來抵達(dá)介質(zhì)冷卻的效果。
    以上是幾種介質(zhì)溫渡過高的幾種壓力傳感器安裝方法，這與加裝隔離膜片是有差別的。在壓力傳感器或壓力表上加裝隔離膜片也就是隔閡壓力表和隔閡壓力傳感器，這是針對易堵易侵蝕性的介質(zhì)而設(shè)計的，讓介質(zhì)的壓力作用在膜片上，而不是和壓力傳感器的間接接觸。
    所以，SICK傳感器的安裝不只關(guān)系到它的測量精度，還和它的運(yùn)用壽命有聯(lián)絡(luò)，所以，在低溫下任務(wù)，更須要注重它的安裝方法。